Unser Beschichtungsangebot

Die Beschichtungen der Firma STATON – nanoschichtige und mehrschichtige, erreichen sehr hohe Härte, tiefer Reibungskoeffizient, hohe Abrasiv- sowie Adhesiv-Verschleißbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit.

 

Vom STATON Turany produzierte Beschichtungsarten:

TiN – Titanium Nitride

Die häufigste Art von harten, abriebfesten Beschichtungen. Sorgt für Reibungsreduktion, steigert die chemische und thermische Beständigkeit und, hauptsächlich bei Bearbeitung von weichen Stahlen, reduziert die Gratbildung.  Ist gut geeignet für Beschichten von Hartmetall- und HSS-Werkzeuge – Bohrer, Fräser, Gewindebohrer, Räumer, Reibahlen, Schneideplatten, Messer, Schneidwerkzeuge, Formen usw. Dank ihre goldene Farbe hat auch breite Verwendung beim dekorativen Beschichten gefunden.

TiAlN – Titanium Aluminium Nitride

Ist härter als TiN und ihre Temperatur-Oxidationsbeständigkeit ist höher als 800°C. Benutzt man beim Materialbearbeiten mit höherer Festigkeit und schwereren Schneidebedingungen. Besonders geeignet ist für Hartmetall-Fräser, – Bohrer und –Schneideplatten.

KTRN – Composity Temperature Resistant Nitride

KTRN eignet sich insbesondere für Applikationen, wo die hohe Chemische- und Temperatur-Beständigkeit erfordert ist (über 900°C). Es ist eine Universalbeschichtung, gut geeignet für manche Stahlarten und erreicht sehr gute Ergebnisse bei extrem schwirigen Schneidebedingungen. Geeignet sich auf Monolithartmetall- Fräser, – Bohrer und –Schneideplatten, sowie für CNC-Verarbeitungszen-tren.

CRONAL – Chromium Aluminium Nitride

Für extrem schwirige Schneidebedingungen entwickelte Beschichtung, mit guten Ergebnissen beim Verarbeiten von gehärtetem Stahl.

Beschichtung Härte         (GPa)* Dicke           (µm) Reobungs-Koef. Wärmebestän-digkeit (°C)
TiN 23  1 – 4 0,4 600
Ti2N 24  1 – 4 0,4 600
TiCN 27  1 – 4 0,3 400
TiCN multi 31  1 – 4 0,3 500
TiAlN 32  1 – 4 0,45 800
AlTiN 33  1 – 4 0,5 900
TiAlCN 29  1 – 4 0,3 800
KTRN I 35  1 – 4 0,35 1000
KTRN II 37  1 – 4 0,4 1100
CRONAL 32  1 – 4 0,3 900

*) Umrechnungskoeficiente der Härte:
HV → GPa          X * 0,009807
GPa → HV          X * 101,968

 

Komposite-Hochwarmresistent-Beschichtungen KTRN

Neue Komposite-Beschichtungen auf Basis von Al, Ti, Si, Nb und Cr produziert mit neue ARC-Technologie erzielen den Wärmewiderstand gegen Oxidation bis zu 1000°C. Erzielte Härte ist cca 3500 HV und Adhesion 100 – 120 N. Solche Beschichtungen sind hauptsächlich bei Werkzeugen aus Hartmetallen verwendet, die in hohen Geschwindigkeiten arbeiten.

Mechanische Eigenschaften haben wir in Comenius-Universität in Bratislava (Fakultät der Physik von Feststoffen) gemessen und Belastungsteste in eigenen Räumen auf CNC-Bearbeitungszentrum CINCINATI MILACRON. Als Versuchswerkzeuge wurden die Schneideplatten der Firma SANDVIK COROMANT genommen, die mit verschiedenen Beschichtungsarten eingestellt wurden. Es wurde die Verschleißrate der Schneidekante gemessen, abhängig von der Schnittlänge. Als bearbeitendes Material wurde Werkzeugstahl STN 419436 gehärtet auf 30 HRC genommen. Umdrehungen 1300 U./Min., Arbeitstiefe 2 mm und Verschub 0,2 mm.

Die zwei folgende Bilder zeigen Vergleich des Schneidkantenverschleißes von zwei Beschichtungen – TiAlN und KTRN.

 

                          

 TiAlN nach 3 m Schnitt (x100)                             KTRN nach 8 m Schnitt (x100)