Meranie & Meracie protokoly

V prípade, ak zákazník požaduje po vyrobení nového alebo prebrúsení použitého nástroja protokol o kvalite nástroja, je potrebné nástroj zmerať a protokol vystaviť. Takúto službu firma STATON, s.r.o. svojim zákazníkom poskytuje na požiadanie a má ju zabezpečenú kvalitnými meracími zariadeniami.

Proces CNC ostrenia je riadený systémom FANUC s vysokou dynamikou a presnosťou brúsenia. Automatické nameranie nástroja zabezpečuje nástrojová sonda RENISHAW, ktorá nameria dôležité parametre nástroja.

Výsledná kvalita je kontrolovaná na 3D meracom CNC optickom prístroji Walter Helicheck a Zoller a s naostreným nástrojom je vydaný merací protokol, ktorý je možné dodať s každým nástrojom na vyžiadanie zákazníka.

Geometria reznej hrany významne ovplyvňuje životnosť a výkonnosť nástroja v procese rezania. Správne zvolený tvar reznej hrany zvyšuje odolnosť voči opotrebeniu, životnosť nástroja a spoľahlivosť procesu. Okrem toho tvar reznej hrany ovplyvňuje aj výslednú kvalitu obrobeného povrchu, čo je v dnešnej dobe dôležitý aspekt. Z toho dôvodu má sledovanie a kontrola reznej hrany zásadný význam pre operácie obrábania, pretože požiadavky modernej výroby sú vysoká produktivita a vysoká spoľahlivosť procesu obrábania.

Správna metrológia musí byť neoddeliteľnou súčasťou akejkoľvek aplikácie prípravy reznej hrany. Sme vybavení špičkovým konfokálnym mikroskopom s 3D laserovým skenovaním Keyence z rady VK-X.

Toto zariadenie umožňuje 3D meranie reznej hrany s vysokou presnosťou. Okrem samotného porovnania výsledkov prípravy reznej hrany, zachovania konzistentnosti technológie prípravy reznej hrany a jej optimalizácie pre danú aplikáciu, umožňuje aj meranie charakteru opotrebenia na rezných nástrojoch a jeho analýzu.

Obr.1 a) Opotrebenie fazetky vplyvom termomechanického namáhania na okraji vrtáka (zv.20x), b) Nárastok na hl.reznej hrane (zv.5x)

Obr. 2 3D snímka zaoblenej hlavnej reznej hrany

Obr. 3  Kontúra zaoblenej hlavnej reznej hrany a jej hodnota zaoblenia po povlakovaní