Povlaky
Povlak je veľmi tenký film funkčného materiálu v hrúbkach rádovo niekoľkých mikrometrov (najčastejšie 2-4 μm), nanesený na povrch podkladu/cieľa. Povlaky môžu byť aplikované ako kvapaliny, plyny alebo pevné látky. Môžu byť tiež merané a testované na hrúbku, tvrdosť, priľnavosť, drsnosť, správne krytie a mnohé iné vlastnosti.
V súčasnosti sa na povlakovanie využíva niekoľko metód. Medzi najpoužívanejšie spôsoby nanášania povlakov vo forme pevných látok sa radia metódy PVD (Physical Vapor Deposition) a CVD (Chemical Vapor Deposition) povlakovania .
Firma STATON sa zaoberá povlakmi a povlakovaním na báze PVD (Physical Vapor Deposition) – metódou tzv. plazmového katódového odparovania alebo magnetrónového naprašovania. Všetky formy PVD-povlakovania sa uskutočňujú vo vákuu.
Povlakovacie stredisko STATON – Turany má viac ako 25-ročnú tradíciu v nanášaní tvrdých, oteruvzdorných povlakov na rezné nástroje (vrtáky, frézy, plátky, píly, závitníky…) na tvárniace nástroje (strižníky, formy, matrice, ohybníky…), ako aj v nanášaní klzných a antikoróznych povlakov na rôzne súčiastky.
Pri povlakovaní využívame najnovšie technológie oblúkového odparovania (ARC evaporation) a magnetrónového naprašovania (Magnetron sputtering).
Tenké vrstvy ako TiN, TiCN, TiAlN, CrAlSiN, TiBN, nanokompozity a viacvrstvové povlaky výrazne ovplyvňujú povrchové vlastnosti nástroja.
Vplyv povlakov na vlastnosti nástroja
niekoľkonásobne zvyšujú životnosť nástroja
znižujú koeficient trenia
zvyšujú niekoľkonásobne povrchovú tvrdosť
zvyšujú tepelnú odolnosť špičky nástroja
zvyšujú oxidačnú a chemickú odolnosť
umožňujú obrábanie i ťažkoobrobitelných materiálov
umožňujú zvýšenie rezných rýchlostí
znižujú rezné sily
znižujú drsnosť obrobenej plochy
znižujú tvorbu nárastku
minimalizujú množstvo chladiacej kvapaliny a umožňujú obrábanie i za sucha