Povlaky

Povlak je veľmi tenký film funkčného materiálu v hrúbkach rádovo niekoľkých mikrometrov (najčastejšie 2-4 μm), nanesený na povrch podkladu/cieľa. Povlaky môžu byť aplikované ako kvapaliny, plyny alebo pevné látky. Môžu byť tiež merané a testované na hrúbku, tvrdosť, priľnavosť, drsnosť, správne krytie a mnohé iné vlastnosti.

V súčasnosti sa na povlakovanie využíva niekoľko metód. Medzi najpoužívanejšie spôsoby nanášania povlakov vo forme pevných látok sa radia metódy PVD (Physical Vapor Deposition) a CVD (Chemical Vapor Deposition) povlakovania .

Firma STATON sa zaoberá povlakmi a povlakovaním na báze PVD (Physical Vapor Deposition) – metódou tzv. plazmového katódového odparovania alebo magnetrónového naprašovania. Všetky formy PVD-povlakovania sa uskutočňujú vo vákuu.

Povlakovacie stredisko STATON – Turany má viac ako 25-ročnú tradíciu v nanášaní tvrdých, oteruvzdorných povlakov na rezné nástroje (vrtáky, frézy, plátky, píly, závitníky…) na tvárniace nástroje (strižníky, formy, matrice, ohybníky…), ako aj v nanášaní klzných a antikoróznych povlakov na rôzne súčiastky.

Pri povlakovaní využívame najnovšie technológie oblúkového odparovania (ARC evaporation) a magnetrónového naprašovania (Magnetron sputtering).

Tenké vrstvy ako TiN, TiCN, TiAlN, CrAlSiN, TiBN, nanokompozity a viacvrstvové povlaky výrazne ovplyvňujú povrchové vlastnosti nástroja.

Vplyv povlakov na vlastnosti nástroja

niekoľkonásobne zvyšujú životnosť nástroja

znižujú koeficient trenia

zvyšujú niekoľkonásobne povrchovú tvrdosť

zvyšujú tepelnú odolnosť špičky nástroja

zvyšujú oxidačnú a chemickú odolnosť

umožňujú obrábanie i ťažkoobrobitelných materiálov

umožňujú zvýšenie rezných rýchlostí

znižujú rezné sily

znižujú drsnosť obrobenej plochy

znižujú tvorbu nárastku

minimalizujú množstvo chladiacej kvapaliny a umožňujú obrábanie i za sucha